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铝及铝合金切削加工切削刃的原因分析

来源:网络整理 编辑:网络整理 时间:2019-02-10
图2示出的累积边缘尺寸切削温度之间的关系,示出了三种类型的铝合金材料LY12,7009A,关系累积边缘尺寸和6061的切削温度的。
这里累积的边缘的尺寸是累积在耙子表面上的边缘的高度。
除了7009 A的比率曲线外,图表中有一些变化,但事实证明,配置边缘的尺寸随着切割温度的增加而增加。
6061通常大于LY 12并且刀片相对严重,容易形成累积边缘。
而7009 A,累积边缘的累积边缘随着温度的升高而减小是由于其大的生长,在切割,直径和osash期间难以破碎芯片。如果芯片缠绕太差,则累积边缘下降。
由于累积的边缘尺寸与切割速度和切割量之间的关系,示于图3和4的累积边缘和切割速度和处理量之间的关系。。
这三种材料的条件不同,在一般情况下,随着速度和切削量,然后将每个材料增加的累积边缘的大小随速率和裂解的量减少。有些值更高。
这种现象与切割温度有关,即切割热量。如果切割速度很高,则芯片经常被移除,因此芯片需要大量的切割热量。当切割速度慢时,累积切削刃很小,因为热量相对较小。
由于同样的原因,累积切削量和切削量之间的关系是相同的。这是因为,在该切削试验中,如果切削量大,则切削直径增大,切削速度也增加。它很贵,反之亦然。
6061铝合金的配置边缘尺寸大于LY 12,并且组成边缘在很宽的范围内显示出相对较大的值。
这是由于6061的非常粘性。
大的粘度,用于切割摩擦较大时,在加工过程中切割温度总是高,所以难以减小累积切削刃大。
7009 A有特殊条件,虽然构造的边缘很大,但有剥离现象。
这是由于芯片严重纠缠造成的。
另外,7009A用于560r / min的高速切削试验。在这种情况下,发现累积边缘不容易发生。
这是因为即使转速超过一定程度并且芯片放电得到良好维持,即使切削直径变小,切削速度也保持在高值。切割部分的温度几乎不升高,并且减轻了切屑的粘合。
从前面的分析,即影响所构造的边缘的尺寸是相关的直径和片的处理量的基本原因,切割速度推断可能与切削温度。切削温度增加的累积边缘的大小,作为切割速度扩大到从这些累积的较大的切削刃是随着增加,然后减小较小,即切割速度的增加和减少。
对应于峰值的切割速度根据材料而变化。
也就是说,当切割速度超过一定值时,当切割速度高时,大部分切割热量由切屑承载,并且几乎不会同时产生累积边缘。由于高速,工具的前刀面和刀尖底部的保持层之间的摩擦相对较小。
在低速时,反馈叶片不大于的量恒定,每单位时间的金属切削量小,甚至更小,因此热量产生。,累积边缘生成相对较小。
各种材料的材料不同,但坯料直径略有不同,但它们的规律完全相同。

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